鐵藝護欄,許多中小企業(yè)相繼投產(chǎn)。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍,從消失模鑄造設(shè)備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點。 但是,也有不少消失模鑄造企業(yè)投產(chǎn)后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業(yè)對消失模鑄造工藝了解不深入,一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單,沒有充分估計到它的規(guī)律性和復(fù)雜性,倉促上馬,結(jié)果在實際生產(chǎn)中遇到意想不到的問題,又沒有心理準備,對出現(xiàn)的問題束手無策,又匆匆下馬。結(jié)果既浪費時間、資金和精力,又要丟掉市場,得不償失。
一、原材料的優(yōu)化控制
消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個方面。由于消失模鑄造工藝是一項系統(tǒng)工程,原材料的選擇尤為重要。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。涂料是消失模鑄造中必不可少的原料,現(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的強度和剛度、防止破壞或變形;隔離金屬液和鑄型;排除模型氣化產(chǎn)物;保證鑄件表面質(zhì)里等。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性,粒形有利于提高透氣性,通常選擇-定數(shù)里的球狀顆粒,有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。
二、涂料制配的控制
消失模鑄造涂料的載體多采用水基,以利于環(huán)境保護。其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個方面因素:高溫發(fā)=性;涂掛性;涂層強度和剛度;浸蝕模型性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊,使涂料具有觸變性°-般可采用 騰潤土、凹凸棒石粘土、有機高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑,以增加涂料的涂掛性,提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)合強度。此外還常常加入其他添加劑,如消泡劑、咸水劑、防腐劑、顏料等。
三、干砂造型工藝的控制
干砂造型是將模型埋入到砂箱中,在振動臺上進行振動緊實,保證模型周圍干砂充填到位并獲得一定的緊實度 ,使型砂具有足夠的強度抵抗金屬液的沖擊和壓力。振動參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進行選擇,對于多數(shù)鑄件,- 般應(yīng)采用垂直單向振動,對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件,可考慮采.用單向水平振動或-維和三維振動。振動強度的大小對干砂造型影響很大,用振動加速度表示振動強度。對于-般復(fù)雜程度的鑄件和模型簇,振動加速度在10~ 20m/ s2之間。而振幅是影響模型保持一定剛度的重 要振動參數(shù),消失模鑄造振幅一般在0. 5~ 1mo振動時間的選擇比較微妙,應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進行選擇。但總體上振動時間約控制在1~5min為宜。同時底砂、模型簇埋入一半時的振動時間盡里要短,可選擇1~2min, 模型簇全部埋入后的振動時間一般控制在2~ 3min即可。
四、鑄造工藝的控制
消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。在澆注系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性,由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。因此澆注系統(tǒng)設(shè)計必定與砂型鑄造有一-定的區(qū)別。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時,應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力,阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。
負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,對鑄鐵件負壓大小一般在0. 04~0. 06MPa,對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0. 02~0. 03MPao負壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定,每箱中模型族數(shù)里較大的情況,可適當(dāng)延長負壓保持時間。-般是在鑄件表層 凝固結(jié)殼達到- -定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,可適當(dāng)增大負壓及保持時間。